वर्कशॉप ऑफिस बिल्डिंग के लिए चीन पूर्वनिर्मित स्टील संरचना

1। घटक आकार और सपाटता का पता लगाना। प्रत्येक आयाम को घटक के 3 भागों में मापा जाता है, और 3 स्थानों का औसत मूल्य आयाम के प्रतिनिधि मूल्य के रूप में लिया जाता है। स्टील घटकों के आयामी विचलन की गणना डिजाइन चित्र में निर्दिष्ट आयामों के आधार पर की जानी चाहिए; विचलन के स्वीकार्य मूल्य को अपने उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। बीम और ट्रस सदस्यों की विरूपण में विमान में ऊर्ध्वाधर विरूपण और विमान से पार्श्व विरूपण शामिल हैं, इसलिए दोनों दिशाओं में सीधेपन का पता लगाया जाना चाहिए। स्तंभ की विरूपण में मुख्य रूप से स्तंभ शरीर का झुकाव और विक्षेपण शामिल है।

निरीक्षण करते समय, दृश्य निरीक्षण पहले किया जा सकता है। यदि कोई असामान्यता या संदेह पाया जाता है, तो एक तार या पतले तार को बीम और ट्रस के पूर्णता के बीच कड़ा किया जा सकता है, और फिर प्रत्येक बिंदु के शिथिलता और विचलन को मापा जा सकता है; स्तंभ के झुकाव को एक थियोडोलाइट या लीड के साथ मापा जा सकता है। ऊर्ध्वाधर माप। स्तंभ विक्षेपण को सदस्य के फुलक्रैम बिंदुओं के बीच एक तार या पतले तार को खींचकर मापा जा सकता है।

2। स्टील के जंग का पता लगाना

स्टील संरचनाएं आर्द्र, पानी से युक्त और एसिड-क्षार-नमक संक्षारक वातावरण में जंग लगती हैं। जंग के कारण स्टील सेक्शन कमजोर हो जाता है और असर क्षमता कम हो जाती है। स्टील के जंग की डिग्री को इसके क्रॉस-सेक्शनल मोटाई में परिवर्तन से परिलक्षित किया जा सकता है। स्टील की मोटाई का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों (जंग को पहले हटा दिया जाना चाहिए) में अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (ध्वनि गति सेटिंग, युग्मन एजेंट) और वर्नियर कैलीपर्स शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज पल्स रिफ्लेक्शन वेव विधि को अपनाती है। जब एक अल्ट्रासोनिक तरंग एक समान माध्यम से दूसरे में फैलता है, तो यह इंटरफ़ेस पर परिलक्षित होगा। मोटाई गेज उस समय को माप सकती है जब से जांच अल्ट्रासोनिक तरंग का उत्सर्जन करती है जब यह इंटरफ़ेस प्रतिबिंब इको प्राप्त करता है। विभिन्न स्टील सामग्रियों में अल्ट्रासोनिक तरंगों की प्रसार गति को वास्तविक माप के माध्यम से जाना जाता है, या निर्धारित किया जाता है। स्टील की मोटाई की गणना तरंग गति और प्रसार समय से की जाती है। डिजिटल अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के लिए, मोटाई का मूल्य सीधे प्रदर्शन पर प्रदर्शित किया जाएगा।

3। घटकों-चुंबकीय कण निरीक्षण के सतह दोषों का पता लगाना

चुंबकीय कण निरीक्षण का मूल सिद्धांत: जब स्टील संरचना के अंदर दोष होते हैं, जैसे कि दरारें, समावेशन, छिद्र और अन्य गैर-फेरोमैग्नेटिक पदार्थ, चुंबकीय प्रतिरोध बहुत बड़ा है और चुंबकीय पारगम्यता कम है, जो अनिवार्य रूप से वितरण का कारण बनेगा बदलने के लिए बल की चुंबकीय लाइनों की। दोष पर चुंबकीय क्षेत्र लाइनें गुजर नहीं सकती हैं और एक निश्चित सीमा तक झुक जाएगी। जब दोष स्टील संरचना की सतह के ऊपर या करीब स्थित होते हैं, तो वे एक बारीक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाने के लिए हवा में स्टील संरचना की सतह के माध्यम से रिसाव करेंगे।

रिसाव चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता मुख्य रूप से मैग्नेटाइजिंग क्षेत्र की तीव्रता और मैग्नेटाइजिंग क्षेत्र के ऊर्ध्वाधर क्रॉस-सेक्शन पर दोषों के प्रभाव पर निर्भर करती है। चुंबकीय पाउडर का उपयोग रिसाव चुंबकीय क्षेत्र को प्रदर्शित करने या मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि दोषों के अस्तित्व, स्थान और आकार का विश्लेषण और निर्धारण किया जा सके।