कार्यशाला कार्यालय भवन के लिए चीन द्वारा निर्मित पूर्वनिर्मित इस्पात संरचना

1. घटक के आकार और समतलता का निर्धारण। प्रत्येक आयाम को घटक के 3 भागों पर मापा जाता है, और तीनों स्थानों के औसत मान को आयाम का प्रतिनिधि मान माना जाता है। स्टील घटकों के आयामी विचलन की गणना डिज़ाइन ड्राइंग में निर्दिष्ट आयामों के आधार पर की जानी चाहिए; विचलन का स्वीकार्य मान उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। बीम और ट्रस सदस्यों के विरूपण में समतल में ऊर्ध्वाधर विरूपण और समतल से बाहर पार्श्व विरूपण शामिल हैं, इसलिए दोनों दिशाओं में सीधापन निर्धारित किया जाना आवश्यक है। स्तंभ के विरूपण में मुख्य रूप से स्तंभ के झुकाव और विक्षेपण शामिल होते हैं।

निरीक्षण करते समय, पहले दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है। यदि कोई असामान्यता या संदेह पाया जाता है, तो बीम और ट्रस के आधार बिंदुओं के बीच एक तार या पतला तार कसकर बांधा जा सकता है, और फिर प्रत्येक बिंदु के झुकाव और विचलन को मापा जा सकता है; स्तंभ का झुकाव थियोडोलाइट या सीसे की ऊर्ध्वाधर माप से मापा जा सकता है। स्तंभ के विक्षेपण को सदस्य के आधार बिंदुओं के बीच एक तार या पतला तार खींचकर मापा जा सकता है।

2. इस्पात संक्षारण का पता लगाना

नम, जलयुक्त और अम्ल-क्षार-लवण संक्षारक वातावरण में इस्पात संरचनाओं में जंग लगने की संभावना अधिक होती है। जंग लगने से इस्पात की संरचना कमजोर हो जाती है और उसकी भार वहन क्षमता घट जाती है। इस्पात में जंग की मात्रा उसके अनुप्रस्थ काट की मोटाई में परिवर्तन से परिलक्षित होती है। इस्पात की मोटाई मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में (जंग को पहले हटाना आवश्यक है) अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (ध्वनि गति सेटिंग, कपलिंग एजेंट) और वर्नियर कैलिपर शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज पल्स परावर्तन तरंग विधि का उपयोग करता है। जब एक अल्ट्रासोनिक तरंग एक समान माध्यम से दूसरे समान माध्यम में प्रवेश करती है, तो वह इंटरफ़ेस पर परावर्तित होती है। मोटाई गेज जांच उपकरण द्वारा अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करने से लेकर इंटरफ़ेस परावर्तन प्रतिध्वनि प्राप्त होने तक के समय को माप सकता है। विभिन्न इस्पात पदार्थों में अल्ट्रासोनिक तरंगों की प्रसार गति ज्ञात होती है, या वास्तविक मापों द्वारा निर्धारित की जाती है। तरंग गति और प्रसार समय से इस्पात की मोटाई की गणना की जाती है। डिजिटल अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजों में, मोटाई का मान सीधे डिस्प्ले पर प्रदर्शित होता है।

3. घटकों की सतही खामियों का पता लगाना - चुंबकीय कण निरीक्षण

चुंबकीय कण निरीक्षण का मूल सिद्धांत: जब इस्पात संरचना के भीतर दरारें, अशुद्धियाँ, छिद्र और अन्य गैर-चुंबकीय पदार्थ जैसी खामियाँ होती हैं, तो चुंबकीय प्रतिरोध बहुत अधिक होता है और चुंबकीय पारगम्यता कम होती है, जिससे चुंबकीय बल रेखाओं का वितरण अनिवार्य रूप से बदल जाता है। खामी पर स्थित चुंबकीय क्षेत्र रेखाएँ उससे होकर नहीं गुजर सकतीं और कुछ हद तक मुड़ जाती हैं। जब खामियाँ इस्पात संरचना की सतह पर या उसके निकट स्थित होती हैं, तो वे सतह से होकर हवा में फैल जाती हैं, जिससे एक सूक्ष्म रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनता है।

रिसावित चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता मुख्य रूप से चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता और चुंबकीय क्षेत्र के ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ काट पर दोषों के प्रभाव पर निर्भर करती है। रिसावित चुंबकीय क्षेत्र को प्रदर्शित या मापने के लिए चुंबकीय पाउडर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे दोषों की उपस्थिति, स्थान और आकार का विश्लेषण और निर्धारण किया जा सके।