कार्यशाला कार्यालय भवन के लिए चीन पूर्वनिर्मित स्टील संरचना

1. घटक के आकार और समतलता का पता लगाना। प्रत्येक आयाम को घटक के 3 भागों पर मापा जाता है, और 3 स्थानों के औसत मूल्य को आयाम के प्रतिनिधि मूल्य के रूप में लिया जाता है। स्टील घटकों के आयामी विचलन की गणना डिजाइन ड्राइंग में निर्दिष्ट आयामों के आधार पर की जानी चाहिए; विचलन का स्वीकार्य मूल्य इसके उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। बीम और ट्रस सदस्यों के विरूपण में विमान में ऊर्ध्वाधर विरूपण और विमान से बाहर पार्श्व विरूपण शामिल है, इसलिए दोनों दिशाओं में सीधापन का पता लगाया जाना चाहिए। स्तंभ के विरूपण में मुख्य रूप से स्तंभ निकाय का झुकाव और विक्षेपण शामिल है।

निरीक्षण करते समय, पहले दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है। यदि कोई असामान्यता या संदेह पाया जाता है, तो बीम और ट्रस के फुलक्रम के बीच एक तार या पतला तार कसा जा सकता है, और फिर प्रत्येक बिंदु की शिथिलता और विचलन को मापा जा सकता है; स्तंभ के झुकाव को थियोडोलाइट या लीड के साथ मापा जा सकता है। ऊर्ध्वाधर माप। स्तंभ विक्षेपण को सदस्य के फुलक्रम बिंदुओं के बीच एक तार या पतले तार को खींचकर मापा जा सकता है।

2. स्टील जंग का पता लगाना

स्टील की संरचनाएँ नम, पानी युक्त और अम्ल-क्षार-नमक संक्षारक वातावरण में जंग लगने के लिए प्रवण होती हैं। जंग के कारण स्टील का भाग कमज़ोर हो जाता है और असर क्षमता कम हो जाती है। स्टील के संक्षारण की डिग्री इसके क्रॉस-सेक्शनल मोटाई में परिवर्तन से परिलक्षित हो सकती है। स्टील की मोटाई का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों (जंग को पहले हटाया जाना चाहिए) में अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (ध्वनि गति सेटिंग, युग्मन एजेंट) और वर्नियर कैलीपर्स शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज पल्स रिफ्लेक्शन वेव विधि को अपनाता है। जब एक अल्ट्रासोनिक तरंग एक समान माध्यम से दूसरे में फैलती है, तो यह इंटरफ़ेस पर परावर्तित होगी। मोटाई गेज उस समय को माप सकता है जब जांच अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करती है जब तक कि यह इंटरफ़ेस परावर्तन प्रतिध्वनि प्राप्त नहीं करती है। विभिन्न स्टील सामग्रियों में अल्ट्रासोनिक तरंगों की प्रसार गति ज्ञात है, या वास्तविक माप के माध्यम से निर्धारित की जाती है। स्टील की मोटाई की गणना तरंग गति और प्रसार समय से की जाती है। डिजिटल अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के लिए, मोटाई मान सीधे डिस्प्ले पर प्रदर्शित किया जाएगा।

3. घटकों के सतही दोषों का पता लगाना-चुंबकीय कण निरीक्षण

चुंबकीय कण निरीक्षण का मूल सिद्धांत: जब स्टील संरचना के अंदर दरारें, समावेशन, छिद्र और अन्य गैर-लौहचुंबकीय पदार्थ जैसे दोष होते हैं, तो चुंबकीय प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है और चुंबकीय पारगम्यता कम होती है, जो अनिवार्य रूप से चुंबकीय बल रेखाओं के वितरण को बदलने का कारण बनेगी। दोष पर चुंबकीय क्षेत्र रेखाएँ गुजर नहीं सकती हैं और एक निश्चित सीमा तक झुक जाएँगी। जब दोष स्टील संरचना की सतह पर या उसके करीब स्थित होते हैं, तो वे स्टील संरचना की सतह से हवा में रिसाव करेंगे और एक महीन रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाएंगे।

रिसाव चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता मुख्य रूप से चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता और चुंबकीय क्षेत्र के ऊर्ध्वाधर क्रॉस-सेक्शन पर दोषों के प्रभाव पर निर्भर करती है। चुंबकीय पाउडर का उपयोग रिसाव चुंबकीय क्षेत्र को प्रदर्शित करने या मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि दोषों के अस्तित्व, स्थान और आकार का विश्लेषण और निर्धारण किया जा सके।