कार्यशाला कार्यालय भवन के लिए चीन पूर्वनिर्मित इस्पात संरचना

1. घटक के आकार और समतलता का पता लगाना। प्रत्येक आयाम को घटक के तीन भागों पर मापा जाता है, और तीनों स्थानों के औसत मान को आयाम के प्रतिनिधि मान के रूप में लिया जाता है। स्टील घटकों के आयामी विचलन की गणना डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट आयामों के आधार पर की जानी चाहिए; विचलन का स्वीकार्य मान उसके उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। बीम और ट्रस सदस्यों के विरूपण में समतल में ऊर्ध्वाधर विरूपण और समतल से बाहर पार्श्व विरूपण शामिल है, इसलिए दोनों दिशाओं में सीधापन का पता लगाना आवश्यक है। स्तंभ के विरूपण में मुख्य रूप से स्तंभ निकाय का झुकाव और विक्षेपण शामिल है।

निरीक्षण करते समय, पहले दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है। यदि कोई असामान्यता या संदेह पाया जाता है, तो बीम और ट्रस के आधारों के बीच एक तार या पतला तार कसा जा सकता है, और फिर प्रत्येक बिंदु का झुकाव और विचलन मापा जा सकता है; स्तंभ का झुकाव थियोडोलाइट या सीसे से मापा जा सकता है। ऊर्ध्वाधर माप। स्तंभ के विक्षेपण को सदस्य के आधार बिंदुओं के बीच एक तार या पतला तार खींचकर मापा जा सकता है।

2. स्टील जंग का पता लगाना

नम, जल-युक्त और अम्ल-क्षार-लवण संक्षारक वातावरण में इस्पात संरचनाओं में जंग लगने का खतरा अधिक होता है। जंग के कारण इस्पात का भाग कमज़ोर हो जाता है और उसकी वहन क्षमता कम हो जाती है। इस्पात के संक्षारण की मात्रा उसकी अनुप्रस्थ काट की मोटाई में परिवर्तन से परिलक्षित हो सकती है। इस्पात की मोटाई का पता लगाने के लिए प्रयुक्त उपकरणों (जंग को पहले हटाना आवश्यक है) में अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (ध्वनि गति सेटिंग, युग्मन कारक) और वर्नियर कैलिपर शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज स्पंद परावर्तन तरंग विधि का उपयोग करता है। जब कोई अल्ट्रासोनिक तरंग एक समरूप माध्यम से दूसरे समरूप माध्यम में प्रसारित होती है, तो वह अंतरापृष्ठ पर परावर्तित होती है। मोटाई गेज उस समय को माप सकता है जब जांच अल्ट्रासोनिक तरंग उत्सर्जित करती है और जब तक वह अंतरापृष्ठ परावर्तन प्रतिध्वनि प्राप्त नहीं कर लेता। विभिन्न इस्पात सामग्रियों में अल्ट्रासोनिक तरंगों की प्रसार गति ज्ञात होती है, या वास्तविक मापों के माध्यम से निर्धारित की जाती है। इस्पात की मोटाई की गणना तरंग गति और प्रसार समय से की जाती है। डिजिटल अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के लिए, मोटाई मान सीधे डिस्प्ले पर प्रदर्शित होगा।

3. घटकों के सतह दोषों का पता लगाना-चुंबकीय कण निरीक्षण

चुंबकीय कण निरीक्षण का मूल सिद्धांत: जब इस्पात संरचना के अंदर दरारें, समावेशन, छिद्र और अन्य गैर-लौहचुंबकीय पदार्थ जैसे दोष होते हैं, तो चुंबकीय प्रतिरोध बहुत अधिक होता है और चुंबकीय पारगम्यता कम होती है, जिससे चुंबकीय बल रेखाओं के वितरण में अनिवार्य रूप से परिवर्तन होगा। दोष वाली जगह पर चुंबकीय क्षेत्र रेखाएँ पार नहीं हो पातीं और एक निश्चित सीमा तक मुड़ जाती हैं। जब दोष इस्पात संरचना की सतह पर या उसके निकट स्थित होते हैं, तो वे इस्पात संरचना की सतह से हवा में रिसकर एक सूक्ष्म रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनाते हैं।

रिसाव चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता मुख्यतः चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता और चुंबकीय क्षेत्र के ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ काट पर दोषों के प्रभाव पर निर्भर करती है। चुंबकीय पाउडर का उपयोग रिसाव चुंबकीय क्षेत्र को प्रदर्शित या मापने के लिए किया जा सकता है, ताकि दोषों के अस्तित्व, स्थान और आकार का विश्लेषण और निर्धारण किया जा सके।