काटने का प्रसंस्करण

कटिंग प्रसंस्करण सेवाएँ

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काटने के प्रसंस्करण प्रकार

प्रसंस्करण और कटाई विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों और औज़ारों का उपयोग करके सामग्री को काटने, आकार देने या प्रसंस्करण करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। इन प्रसंस्करण उपकरणों में पारंपरिक यांत्रिक कटाई उपकरण, जैसे कैंची, खराद, मिलिंग मशीन, आदि, या आधुनिक सीएनसी कटाई उपकरण, जैसे लेज़र कटिंग मशीन, प्लाज्मा कटिंग मशीन, वाटर जेट कटिंग मशीन, आदि शामिल हो सकते हैं। प्रसंस्करण और कटाई का उद्देश्य कच्चे माल को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आकार और माप में काटना है ताकि उनका उपयोग पुर्जों, घटकों या तैयार उत्पादों के निर्माण में किया जा सके। प्रसंस्करण और कटाई विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और धातु प्रसंस्करण, प्लास्टिक प्रसंस्करण, लकड़ी प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

लेजर कटिंग प्रोसेसिंग क्या है?

लेज़र कटिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें उच्च-ऊर्जा लेज़र किरणों का उपयोग करके सामग्री को काटा जाता है। लेज़र कटिंग प्रसंस्करण में, लेज़र किरण को केंद्रित करने के बाद, एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाला बिंदु बनता है, और सामग्री की सतह को तुरंत गर्म करके पिघलाया, वाष्पीकृत या जलाया जाता है, जिससे सामग्री कट जाती है।
लेज़र कटिंग में उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और गैर-संपर्क प्रसंस्करण के लाभ हैं। यह धातु और अधात्विक सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

लेजर कटिंग कैसे शुरू करें?

आमतौर पर, हम लेज़र कटिंग सेवाओं को खोलने के लिए द्वि-आयामी डिज़ाइन फ़ाइलों का उपयोग करते हैं, जो विभिन्न फ़ाइल स्वरूपों, DXF, svg, ai, CAD फ़ाइलों का व्यापक रूप से मिलान करती हैं, और उत्पाद की ग्राफ़िक डिज़ाइन के अनुसार उन्हें व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करती हैं ताकि उत्पाद की कटिंग दक्षता को अधिकतम किया जा सके। सामग्री का उपलब्ध क्षेत्र प्रभावी रूप से सामग्री के नुकसान और अतिरिक्त सामग्री की बर्बादी को रोकता है।

वाटर जेट कटिंग क्या है?

वाटर जेट कटिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें उच्च गति वाले जल प्रवाह या अपघर्षक के साथ मिश्रित जल प्रवाह का उपयोग करके सामग्री को काटा जाता है। वाटर जेट कटिंग में, उच्च दाब वाले जल प्रवाह या अपघर्षक के साथ मिश्रित जल प्रवाह को वर्कपीस की सतह पर छिड़का जाता है, और सामग्री को उच्च गति के प्रभाव और घर्षण के माध्यम से काटा जाता है। यह एक अत्यंत कुशल और उच्च-परिशुद्धता वाली सामग्री प्रसंस्करण विधि है।

वाटरजेट कटिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री को काटने के लिए उच्च दाब वाली जलधारा और अपघर्षक मिश्रण का उपयोग किया जाता है। वाटरजेट कटिंग में, वर्कपीस की सतह पर उच्च दाब वाले जल प्रवाह का छिड़काव किया जाता है और साथ ही अपघर्षक भी मिलाए जाते हैं। उच्च गति के प्रभाव और घर्षण के माध्यम से, सामग्री को आवश्यक आकार में काटा जा सकता है। इस कटिंग विधि का उपयोग आमतौर पर धातु, कांच, पत्थर, प्लास्टिक आदि जैसी विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। इसके उच्च परिशुद्धता, कोई ताप-प्रभावित क्षेत्र नहीं होने और कोई गड़गड़ाहट नहीं होने के लाभ हैं। वाटरजेट कटिंग का उपयोग औद्योगिक निर्माण और प्रसंस्करण में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

प्लाज्मा कटिंग क्या है?

प्लाज़्मा कटिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें पदार्थों को काटने के लिए प्लाज़्मा द्वारा उत्पन्न उच्च-ऊर्जा आयन किरणों का उपयोग किया जाता है। प्लाज़्मा कटिंग में, उच्च-तापमान प्लाज़्मा में उत्पन्न आयन किरणों का उपयोग करके पदार्थ को पिघलाकर और वाष्पीकृत करके काटा जाता है।

यह प्रसंस्करण विधि धातुओं, मिश्र धातुओं, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और उच्च गति, उच्च परिशुद्धता काटने को प्राप्त कर सकती है। काटने की गति तेज़ है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

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हमारी सेवा

काटने की प्रक्रिया सामग्री का चयन

कटिंग प्रोसेसिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, सामग्री के विशिष्ट गुणों और विशेषताओं के साथ-साथ अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं पर भी विचार करना महत्वपूर्ण है। कटिंग प्रोसेसिंग में सामग्री के चयन के लिए कुछ सामान्य विचार इस प्रकार हैं:

कठोरता: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों, जैसे धातु और कठोर प्लास्टिक, के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

मोटाई: सामग्री की मोटाई काटने की विधि और उपकरण के चुनाव को प्रभावित करेगी। मोटी सामग्री के लिए अधिक शक्तिशाली काटने वाले उपकरणों या विधियों की आवश्यकता हो सकती है।

ताप संवेदनशीलता: कुछ सामग्रियां काटने के दौरान उत्पन्न ताप के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए ताप प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम करने के लिए जल जेट कटिंग या लेजर कटिंग जैसी विधियों को प्राथमिकता दी जा सकती है।

सामग्री का प्रकार: विशिष्ट सामग्रियों के लिए अलग-अलग कटिंग विधियाँ अधिक उपयुक्त हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, धातुओं के लिए अक्सर लेज़र कटिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि वाटर जेट कटिंग धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

सतही परिष्करण: कटी हुई सामग्री की वांछित सतही परिष्करण, काटने की विधि के चुनाव को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, अपघर्षक कटाई विधियाँ, लेज़र कटिंग की तुलना में अधिक खुरदुरे किनारे उत्पन्न कर सकती हैं।

इन कारकों पर विचार करके, निर्माता वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए काटने की प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन कर सकते हैं।

इस्पात स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम मिश्र धातु ताँबा
प्रश्न235 - एफ 201 1060 एच62
प्रश्न255 303 6061-टी6 / टी5 एच65
करीब 1.6 करोड़ 304 6063 एच68
12क्रोमियो 316 5052-ओ एच90
# 45 316एल 5083 सी10100
20 ग्राम 420 5754 सी11000
प्रश्न195 430 7075 सी12000
प्रश्न345 440 2ए12 सी51100
एस235जेआर 630
एस275जेआर 904
एस355जेआर 904एल
एसपीसीसी 2205
2507

सेवा गारंटी

त्वरित टर्नअराउंड कटिंग और मशीनिंग सेवाएं
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पेशेवर अंग्रेजी बोलने वाली बिक्री टीम।
व्यापक बिक्री के बाद सुरक्षा.
अपने भाग के डिजाइन को गोपनीय रखें (एनडीए दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करें।)
इंजीनियरों की एक अनुभवी टीम विनिर्माण क्षमता विश्लेषण प्रदान करती है।

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वन-स्टॉप अनुकूलित सेवा (सर्वांगीण तकनीकी सहायता)

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यदि आपके पास पहले से ही पेशेवर पार्ट डिज़ाइन फ़ाइलें बनाने के लिए कोई पेशेवर डिज़ाइनर नहीं है, तो हम इस कार्य में आपकी सहायता कर सकते हैं।

आप मुझे अपनी प्रेरणाएं और विचार बता सकते हैं या रेखाचित्र बना सकते हैं और हम उन्हें वास्तविक उत्पादों में बदल सकते हैं।
हमारे पास पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम है जो आपके डिजाइन का विश्लेषण करेगी, सामग्री के चयन की सिफारिश करेगी, और अंतिम उत्पादन और संयोजन करेगी।

वन-स्टॉप तकनीकी सहायता सेवा आपके काम को आसान और सुविधाजनक बनाती है।

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आवेदन

हमारी क्षमताएं हमें विभिन्न प्रकार के कस्टम आकार और शैलियों में घटक बनाने की अनुमति देती हैं, जैसे:

  • ऑटो पार्ट्स निर्माण
  • एयरोस्पेस पार्ट्स
  • यांत्रिक उपकरण भाग
  • उत्पादन भाग
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