तन्य लौह पाइप उत्पादन प्रक्रिया: उच्च गुणवत्ता वाले पाइप बनाने की कठोर प्रक्रिया

आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण में, डक्टाइल आयरन पाइप का उपयोग जल आपूर्ति, जल निकासी, गैस संचरण और अन्य क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। डक्टाइल आयरन पाइप की उच्च गुणवत्ता और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, उनकी उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित और बारीक संसाधित किया जाना चाहिए। पिघले हुए लोहे की तैयारी और गोलाकारीकरण से लेकर केन्द्रापसारक कास्टिंग, एनीलिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे कि जस्ता छिड़काव, पीसना, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, सीमेंट लाइनिंग और डामर छिड़काव तक, हर कड़ी महत्वपूर्ण है। यह लेख उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगातन्य कच्चा लोहा पाइपविस्तार से बताएं, और दिखाएं कि कैसे सुनिश्चित किया जाए कि प्रत्येक पाइप वैज्ञानिक प्रबंधन और उन्नत तकनीकी साधनों के माध्यम से अंतर्राष्ट्रीय मानकों और वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और विभिन्न इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय बुनियादी ढांचे की गारंटी प्रदान कर सके।

1. पिघले हुए लोहे की तैयारी
पिघले हुए लोहे की तैयारी और गोलाकारीकरणकच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग पिग आयरन का चयन करें, जैसे कि उच्च गुणवत्ता वाले नमनीय कास्टिंग पिग आयरन, जिसमें कम P, कम S और कम Ti की विशेषताएं होती हैं। उत्पादित होने वाले पाइप व्यास के विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित कच्चे माल को मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टी में जोड़ा जाता है, जो पिघले हुए लोहे को नियंत्रित करता है और इसे प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान तक गर्म करता है, और फिर गोलाकार बनाने के लिए गोलाकार एजेंट जोड़ता है।
गर्म लोहे की गुणवत्ता नियंत्रण: पिघले हुए लोहे की तैयारी की प्रक्रिया में, प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता और तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक भट्टी और पिघले हुए लोहे के प्रत्येक बैग का प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ लोहा पूरी तरह से कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. केन्द्रापसारी कास्टिंग ​
जल-शीतित धातु मोल्ड सेंट्रीफ्यूज कास्टिंग: कास्टिंग के लिए वाटर-कूल्ड मेटल मोल्ड सेंट्रीफ्यूज का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान पर पिघला हुआ लोहा लगातार उच्च गति वाले घूमने वाले पाइप मोल्ड में डाला जाता है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, पिघला हुआ लोहा पाइप मोल्ड की आंतरिक दीवार पर समान रूप से वितरित किया जाता है, और पिघला हुआ लोहा पानी के ठंडा होने से जल्दी से ठोस हो जाता है और एक नमनीय लोहे का पाइप बन जाता है। कास्टिंग पूरी होने के बाद, प्रत्येक पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग दोषों के लिए कास्ट पाइप का तुरंत निरीक्षण और वजन किया जाता है।​
एनीलिंग उपचार: अभिनेता वर्गलौह ट्यूबफिर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और पाइप की मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए इसे एनीलिंग उपचार के लिए एनीलिंग भट्ठी में रखा जाता है।
प्रदर्शन परीक्षणएनीलिंग के बाद, नमनीय लोहे के पाइप को सख्त प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, जिसमें इंडेंटेशन टेस्ट, उपस्थिति परीक्षण, समतल परीक्षण, तन्य परीक्षण, कठोरता परीक्षण, मेटलोग्राफिक परीक्षण आदि शामिल हैं। जो पाइप आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं उन्हें हटा दिया जाएगा और अगली प्रक्रिया में प्रवेश नहीं किया जाएगा।

तन्य लौह पाइप

3. फिनिशिंग ​
जिंक छिड़काव: डक्टाइल आयरन पाइप को हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रिक स्प्रे मशीन का उपयोग करके जिंक के साथ उपचारित किया जाता है। जिंक की परत पाइप की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकती है, जिससे पाइप का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है।
पिसाई: योग्यतन्य लौह जल निकासी पाइपउपस्थिति निरीक्षण के लिए तीसरे पीस स्टेशन पर भेजे जाते हैं, और प्रत्येक पाइप के सॉकेट, स्पिगोट और आंतरिक दीवार को पॉलिश किया जाता है और पाइप की सतह की समतलता और खत्म और इंटरफ़ेस की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए साफ किया जाता है।​
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणसुधारे गए पाइपों को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाता है, और परीक्षण दबाव ISO2531 अंतर्राष्ट्रीय मानक और यूरोपीय मानक से 10 किग्रा/सेमी² अधिक होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप पर्याप्त आंतरिक दबाव का सामना कर सकते हैं और वास्तविक उपयोग में दबाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
सीमेंट लाइनिंगपाइप की भीतरी दीवार को डबल-स्टेशन सीमेंट लाइनिंग मशीन द्वारा सीमेंट से सेंट्रीफ्यूगल तरीके से लेपित किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले सीमेंट मोर्टार का सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और अनुपात नियंत्रण किया जाता है। सीमेंट लाइनिंग की गुणवत्ता एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरी कोटिंग प्रक्रिया को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सीमेंट लाइनिंग को पूरी तरह से ठोस बनाने के लिए सीमेंट से लाइन किए गए पाइप को आवश्यकतानुसार ठीक किया जाता है।
डामर छिड़काव: पहले पाइपों को सतह पर गर्म किया जाता है, और फिर डबल-स्टेशन स्वचालित स्प्रेयर द्वारा डामर का छिड़काव किया जाता है। डामर कोटिंग पाइपों की जंगरोधी क्षमता को और बढ़ाती है और पाइपों की सेवा जीवन को बढ़ाती है।
अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और भंडारण: डामर से छिड़काव किए गए पाइपों का अंतिम निरीक्षण किया जाता है। केवल पूरी तरह से योग्य पाइपों पर ही निशानों के साथ छिड़काव किया जा सकता है, और फिर आवश्यकतानुसार पैक करके संग्रहीत किया जाता है, ताकि उपयोग के लिए विभिन्न स्थानों पर भेजा जा सके।

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पोस्ट करने का समय: मार्च-14-2025