तन्य लौह पाइप उत्पादन प्रक्रिया: उच्च गुणवत्ता वाले पाइप ढालने की कठोर प्रक्रिया

आधुनिक औद्योगिक निर्माण में, तन्य लौह पाइपों का उपयोग जल आपूर्ति, जल निकासी, गैस संचरण और अन्य क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। तन्य लौह पाइपों की उच्च गुणवत्ता और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, उनकी उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित और सूक्ष्म प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। पिघले हुए लोहे की तैयारी और गोलाकारीकरण से लेकर, केन्द्रापसारक ढलाई, तापानुशीतन और परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे कि जस्ता छिड़काव, पीसना, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, सीमेंट लाइनिंग और डामर छिड़काव तक, हर कड़ी महत्वपूर्ण है। यह लेख उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगा।तन्य कच्चा लोहा पाइपविस्तार से बताएं, और दिखाएं कि कैसे सुनिश्चित किया जाए कि प्रत्येक पाइप वैज्ञानिक प्रबंधन और उन्नत तकनीकी साधनों के माध्यम से अंतर्राष्ट्रीय मानकों और वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और विभिन्न इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय बुनियादी ढांचे की गारंटी प्रदान कर सके।

1. पिघले हुए लोहे की तैयारी
पिघले हुए लोहे की तैयारी और गोलाकारीकरणकच्चे माल के रूप में उच्च-गुणवत्ता वाले ढलाई वाले पिग आयरन का चयन करें, जैसे कि उच्च-गुणवत्ता वाला तन्य ढलाई वाला पिग आयरन, जिसमें निम्न P, निम्न S और निम्न Ti की विशेषताएँ होती हैं। उत्पादित होने वाले पाइप व्यास के विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित कच्चे माल को मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्टी में डालें, जो पिघले हुए लोहे को नियंत्रित करती है और उसे प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करती है, और फिर गोलाकारीकरण के लिए गोलाकारीकरण एजेंट मिलाती है।
गर्म लोहे की गुणवत्ता नियंत्रणपिघले हुए लोहे की तैयारी की प्रक्रिया में, प्रत्येक कड़ी की गुणवत्ता और तापमान का कड़ाई से नियंत्रण किया जाता है। प्रत्येक भट्टी और पिघले हुए लोहे के प्रत्येक बैग का प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ लोहा ढलाई की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

2. केन्द्रापसारक कास्टिंग ​
जल-शीतित धातु मोल्ड सेंट्रीफ्यूज कास्टिंग: जल-शीतित धातु साँचा अपकेंद्रित्र का उपयोग ढलाई के लिए किया जाता है। उच्च तापमान पर पिघला हुआ लोहा लगातार उच्च गति से घूमने वाले पाइप साँचे में डाला जाता है। अपकेन्द्रीय बल की क्रिया के तहत, पिघला हुआ लोहा पाइप साँचे की भीतरी दीवार पर समान रूप से वितरित होता है, और पिघला हुआ लोहा जल-शीतलन द्वारा शीघ्रता से ठोस होकर एक तन्य लौह पाइप का निर्माण करता है। ढलाई पूरी होने के बाद, ढलाई किए गए पाइप का तुरंत निरीक्षण किया जाता है और प्रत्येक पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ढलाई दोषों के लिए उसका वजन किया जाता है।​
एनीलिंग उपचार: अभिनेता वर्गलोहे की नलीफिर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और पाइप की धातु विज्ञान संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए इसे एनीलिंग उपचार के लिए एनीलिंग भट्ठी में रखा जाता है।
प्रदर्शन परीक्षणएनीलिंग के बाद, नमनीय लोहे के पाइप को सख्त प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, जिसमें इंडेंटेशन टेस्ट, उपस्थिति परीक्षण, समतल परीक्षण, तन्य परीक्षण, कठोरता परीक्षण, मेटलोग्राफिक परीक्षण आदि शामिल हैं। जो पाइप आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं उन्हें हटा दिया जाएगा और अगली प्रक्रिया में प्रवेश नहीं किया जाएगा।

तन्य लौह पाइप

3. परिष्करण
जिंक छिड़कावनमनीय लोहे के पाइप को उच्च-वोल्टेज विद्युत स्प्रे मशीन का उपयोग करके जस्ता उपचारित किया जाता है। जस्ता की परत पाइप की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाकर पाइप के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है।
पिसाई: योग्यतन्य लौह जल निकासी पाइपउपस्थिति निरीक्षण के लिए तीसरे पीस स्टेशन पर भेजे जाते हैं, और प्रत्येक पाइप के सॉकेट, स्पिगोट और आंतरिक दीवार को पॉलिश किया जाता है और पाइप की सतह की समतलता और खत्म और इंटरफ़ेस की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए साफ किया जाता है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण: सही किए गए पाइपों को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाता है, और परीक्षण दबाव ISO2531 अंतर्राष्ट्रीय मानक और यूरोपीय मानक से 10 किग्रा/सेमी² अधिक होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप पर्याप्त आंतरिक दबाव का सामना कर सकें और वास्तविक उपयोग में दबाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
सीमेंट लाइनिंगपाइप की भीतरी दीवार पर डबल-स्टेशन सीमेंट लाइनिंग मशीन द्वारा अपकेंद्री रूप से सीमेंट की परत चढ़ाई जाती है। उपयोग किए गए सीमेंट मोर्टार का सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और अनुपात नियंत्रण किया जाता है। सीमेंट लाइनिंग की गुणवत्ता, एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूरी कोटिंग प्रक्रिया कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है। सीमेंट लाइनिंग को पूरी तरह से ठोस बनाने के लिए, सीमेंट से लाइन किए गए पाइपों को आवश्यकतानुसार ठीक किया जाता है।
डामर छिड़काव: पहले तैयार पाइपों को सतह पर गर्म किया जाता है, और फिर एक डबल-स्टेशन स्वचालित स्प्रेयर द्वारा डामर का छिड़काव किया जाता है। डामर कोटिंग पाइपों की संक्षारण-रोधी क्षमता को और बढ़ाती है और पाइपों की सेवा जीवन को बढ़ाती है।
अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और भंडारणडामर से छिड़काव किए गए पाइपों का अंतिम निरीक्षण किया जाता है। केवल पूरी तरह से योग्य पाइपों पर ही निशान लगाए जा सकते हैं, और फिर आवश्यकतानुसार पैकेजिंग और भंडारण किया जा सकता है, ताकि उपयोग के लिए विभिन्न स्थानों पर भेजे जाने की प्रतीक्षा की जा सके।

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पोस्ट करने का समय: मार्च-14-2025