रॉयल न्यूज़ - हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंगऔरविद्युत galvanizingधातु संक्षारण-रोधी उपचार की दो अलग-अलग विधियाँ हैं। इनके मुख्य अंतर उपचार प्रक्रिया, कोटिंग की मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध और रूप-रंग में हैं। यहाँ विवरण दिया गया है:

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी.

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में गैल्वनाइजिंग उपचार के लिए धातु के वर्कपीस को पिघले हुए जिंक तरल में डुबोया जाता है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में जिंक युक्त इलेक्ट्रोलाइट में वर्कपीस को डुबोया जाता है, और इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर जिंक की एक परत बनाई जाती है।
कोटिंग की मोटाई.

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत आमतौर पर मोटी होती है, जिसकी औसत मोटाई 50 ~ 100μm होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत पतली होती है, आमतौर पर 5 ~ 15μm।
संक्षारण प्रतिरोध। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग का संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से बेहतर होता है क्योंकि इसकी जस्ता परत मोटी और अधिक समान होती है, जो धातु की सतह की बेहतर सुरक्षा करती है।
उपस्थिति।

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की सतह आमतौर पर खुरदरी और गहरे रंग की होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की सतह चिकनी और चमकीले रंग की होती है।
आवेदन का दायरा.

गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग का उपयोग ज्यादातर बाहरी वातावरण में किया जाता है, जैसेसड़क की बाड़, बिजली टावर, आदि, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग का उपयोग ज्यादातर इनडोर वातावरण में किया जाता है, जैसे घरेलू उपकरण, ऑटो पार्ट्स, आदि।

सामान्य तौर पर, गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग एक मोटी सुरक्षात्मक परत और लंबी सुरक्षा समय प्रदान करता है और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग एक पतली सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है या सजावटी आवश्यकताएं नहीं होती हैं।