रॉयल न्यूज़ - हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर

हॉट डिप गल्वनाइजिंगऔरविद्युत galvanizingधातु-संक्षारण-रोधी उपचार की दो अलग-अलग विधियाँ हैं।उनके मुख्य अंतर उपचार प्रक्रिया, कोटिंग की मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति में निहित हैं।यहाँ विवरण हैं:

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी.

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में गैल्वनाइजिंग उपचार के लिए धातु के वर्कपीस को पिघले हुए जस्ता तरल में डुबोना होता है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में वर्कपीस को जस्ता युक्त इलेक्ट्रोलाइट में डुबोना होता है, और इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर एक जस्ता परत बनाई जाती है।
परत की मोटाई।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की जिंक परत आमतौर पर मोटी होती है, जिसकी औसत मोटाई 50~100μm होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की जिंक परत पतली होती है, आमतौर पर 5~15μm।
जंग प्रतिरोध।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का संक्षारण प्रतिरोध आम तौर पर इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर होता है क्योंकि इसकी जस्ता परत अधिक मोटी और अधिक समान होती है, जो धातु की सतह की बेहतर सुरक्षा करती है।
उपस्थिति।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की सतह आमतौर पर खुरदरी और गहरे रंग की होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की सतह चिकनी और चमकीले रंग की होती है।
आवेदन का दायरा.

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग ज्यादातर बाहरी वातावरण में किया जाता है, जैसेसड़क की बाड़, बिजली टावर, आदि, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग का उपयोग ज्यादातर इनडोर वातावरण में किया जाता है, जैसे घरेलू उपकरण, ऑटो पार्ट्स इत्यादि।

सामान्य तौर पर, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक मोटी सुरक्षात्मक परत और लंबी सुरक्षा समय प्रदान करता है और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग एक पतली सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है या सजावटी आवश्यकताएं नहीं होती हैं।अवसर.