रॉयल न्यूज़ – हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंगऔरविद्युत galvanizingधातु को जंग से बचाने के लिए दो अलग-अलग उपचार विधियाँ हैं। इनमें मुख्य अंतर उपचार प्रक्रिया, कोटिंग की मोटाई, जंग प्रतिरोध और दिखावट में निहित हैं। यहाँ विवरण दिए गए हैं:

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में धातु के वर्कपीस को गैल्वनाइजिंग उपचार के लिए पिघले हुए जस्ता तरल में डुबोया जाता है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में वर्कपीस को जस्ता युक्त इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है, और इलेक्ट्रोलाइसिस के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर जस्ता की एक परत बनती है।
कोटिंग की मोटाई।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में जस्ता की परत आमतौर पर मोटी होती है, जिसकी औसत मोटाई 50~100 माइक्रोमीटर होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में जस्ता की परत पतली होती है, आमतौर पर 5~15 माइक्रोमीटर।
संक्षारण प्रतिरोध। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर होता है क्योंकि इसकी जस्ता परत मोटी और अधिक समान होती है, जो धातु की सतह को बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है।
उपस्थिति।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की सतह आमतौर पर अधिक खुरदरी और गहरे रंग की होती है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की सतह अधिक चिकनी और चमकदार रंग की होती है।
आवेदन का दायरा.

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग अधिकतर बाहरी वातावरण में किया जाता है, जैसे किसड़क की बाड़बिजली संयंत्रों आदि में इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि बिजली संयंत्रों में इसका उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, ऑटो पार्ट्स आदि जैसे इनडोर वातावरण में किया जाता है।

सामान्य तौर पर, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक मोटी सुरक्षात्मक परत और लंबे समय तक सुरक्षा प्रदान करती है और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग एक पतली सुरक्षात्मक परत प्रदान करती है और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है या जिनमें सजावटी आवश्यकताएं होती हैं।