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वेल्डिंग स्टेशन, लेजर और प्लाज्मा कटिंग
प्लाज्मा कटिंग एक उन्नत प्रसंस्करण तकनीक है जो प्लाज्मा द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान और उच्च ऊर्जा का उपयोग करके सामग्रियों को काटती है। प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया में, एक गैस या गैस मिश्रण को उच्च तापमान पर गर्म करके प्लाज्मा उत्पन्न किया जाता है, और फिर प्लाज्मा की उच्च ऊर्जा का उपयोग सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।
प्लाज्मा कटिंग की निम्नलिखित विशेषताएं हैं: पहली, इसके अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला है और यह धातु, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों को कुशलतापूर्वक काट सकती है। दूसरी, इसकी कटिंग गति तेज और दक्षता उच्च होती है, और यह विभिन्न जटिल आकृतियों वाली सामग्रियों की सटीक कटिंग कर सकती है। इसके अलावा, प्लाज्मा कटिंग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, कटिंग सतह चिकनी होती है, और किसी द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
प्लाज्मा कटिंग का उपयोग धातु प्रसंस्करण, मशीनरी निर्माण, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, प्लाज्मा कटिंग का उपयोग स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुर्जे आदि जैसे विभिन्न धातु के पुर्जों को काटने के लिए किया जा सकता है, जिससे पुर्जों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, प्लाज्मा कटिंग का उपयोग इंजन के पुर्जे, धड़ की संरचना आदि जैसे विमान के पुर्जों को काटने के लिए किया जा सकता है, जिससे पुर्जों की सटीकता और हल्कापन सुनिश्चित होता है।
संक्षेप में, प्लाज्मा कटिंग, एक कुशल और उच्च परिशुद्धता वाली कटिंग प्रसंस्करण तकनीक के रूप में, व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं और बाजार मांग रखती है, और भविष्य के विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।
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यूनिस्ट्रट चैनल का आकार/स्ट्रट स्लॉटेड सी चैनल स्टील की कीमत/निर्माता
सौरफोटोवोल्टिक ब्रैकेटये मजबूत और स्थिर, संक्षारण-प्रतिरोधी, कोण-समायोज्य, जल्दी स्थापित होने वाले, पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा-बचत करने वाले और स्केलेबल होते हैं। ये सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों का एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण घटक हैं। आज के युग में, हमारा लक्ष्य फोटोवोल्टिक ब्रैकेट्स के सतत विकास के मार्ग पर चलना है। फोटोवोल्टिक ब्रैकेट्स को आगे बढ़ाने के लिए, विभिन्न नई शक्तियों के अनुप्रयोग ने हमें आशा प्रदान की है। सौर ऊर्जा एक स्वच्छ ऊर्जा स्रोत है। सौर ऊर्जा का उपयोग करने के लिए, आपको एक ब्रैकेट स्थापित करने की आवश्यकता होती है। Xinxiang फोटोवोल्टिक ब्रैकेट की गुणवत्ता भी समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। वर्तमान में, हमारे देश में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सिस्टम में मुख्य रूप से कंक्रीट ब्रैकेट, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड फोटोवोल्टिक ब्रैकेट और एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट शामिल हैं।
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ओईएम कस्टम प्रेसिजन शीट मेटल फैब्रिकेशन वेल्डिंग स्टैम्पिंग शीट मेटल पार्ट
वेल्डिंग एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु या प्लास्टिक सामग्री को पिघलाकर, जमाकर या दबाकर आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक भागों, पाइपों, बर्तनों और अन्य उत्पादों के निर्माण के साथ-साथ मरम्मत और रखरखाव कार्यों में भी किया जाता है।
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सी चैनल स्टील स्ट्रट हॉट सेल कार्बन स्टील यूनिस्ट्रट चैनल फ़ैक्टरी मूल्य
फोटोवोल्टिक ब्रैकेटफ्लैट सिंगल-एक्सिस फोटोवोल्टाइक ब्रैकेट सौर फोटोवोल्टाइक पावर प्लांट में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला ब्रैकेट है। पारंपरिक फिक्स्ड फोटोवोल्टाइक ब्रैकेट की तुलना में, फ्लैट सिंगल-एक्सिस फोटोवोल्टाइक ब्रैकेट एक ऐसे डिज़ाइन को अपनाते हैं जो सिंगल-एक्सिस ट्रैकिंग सिस्टम के माध्यम से फोटोवोल्टाइक पैनलों के कोण को समायोजित कर सकता है, जिससे सूर्य के प्रकाश का अवशोषण अधिकतम हो जाता है और फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार होता है।
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कस्टम शीट मेटल पार्ट्स, वेल्डिंग पार्ट्स, स्टैम्पिंग सर्विस, स्टेनलेस स्टील एल्युमीनियम शीट मेटल पार्ट्स
वेल्डिंग एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु या प्लास्टिक सामग्री को पिघलाकर, जमाकर या दबाकर आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक भागों, पाइपों, बर्तनों और अन्य उत्पादों के निर्माण के साथ-साथ मरम्मत और रखरखाव कार्यों में भी किया जाता है।
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जेआईएस मानक स्टील रेल, लाइट स्टील रेल, ट्रैक, क्रेन, लाइट रेल, रेलमार्ग, स्टील रेल
जेआईएस मानक इस्पात रेलरेल की पटरियाँ रेलवे ट्रैक के मुख्य घटक हैं। इनका कार्य वाहनों के पहियों को आगे की ओर निर्देशित करना, पहियों के भारी दबाव को सहन करना और उसे स्लीपरों तक पहुँचाना है। पटरियों को पहियों के लिए एक सतत, चिकनी और न्यूनतम प्रतिरोध वाली सतह प्रदान करनी चाहिए। विद्युतीकृत रेलवे या स्वचालित ब्लॉक खंडों में, ये पटरियाँ ट्रैक सर्किट के रूप में भी कार्य कर सकती हैं।
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निर्माण कार्य के लिए इस्पात प्रसंस्करण के पुर्जे: छिद्रित इस्पात प्लेटें, इस्पात पाइप, इस्पात प्रोफाइल
स्टील से निर्मित पुर्जे वे घटक होते हैं जिन्हें कच्चे स्टील (जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि) को विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों से गुजारकर विशिष्ट आकार, माप, कार्यक्षमता और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया जाता है। सामान्य प्रसंस्करण विधियों में कटिंग (जैसे लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग), फॉर्मिंग (जैसे स्टैम्पिंग, बेंडिंग, फोर्जिंग), मशीनिंग (जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग), वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट (कठोरता, मजबूती या जंग प्रतिरोध बढ़ाने के लिए) और सरफेस ट्रीटमेंट (जैसे गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग जंग प्रतिरोध और सौंदर्य बढ़ाने के लिए) शामिल हैं। इन पुर्जों में उच्च शक्ति, अच्छी टिकाऊपन और मजबूत अनुकूलन क्षमता जैसे गुण होते हैं और इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव निर्माण (जैसे इंजन पुर्जे, चेसिस घटक), मशीनरी उद्योग (जैसे गियर, बेयरिंग), निर्माण इंजीनियरिंग (जैसे कनेक्टिंग फिटिंग, संरचनात्मक फास्टनर), एयरोस्पेस (जैसे सटीक संरचनात्मक पुर्जे) और घरेलू उपकरण (जैसे फ्रेम घटक) जैसे प्रमुख क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ये विभिन्न उपकरणों और संरचनाओं के स्थिर संचालन और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक आधारभूत तत्व के रूप में कार्य करते हैं।
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जेआईएस मानक स्टील रेल रेलवे ट्रैक
जेआईएस मानक इस्पात रेलइसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता है। ट्रेन के पहियों और पटरी के बीच घर्षण के कारण, लंबे समय तक उपयोग से पटरी घिस सकती है और संचालन की स्थिरता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।
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कस्टम स्टील उत्पादन, धातु कटाई, बेंडिंग, प्रोसेसिंग, फैब्रिकेशन, स्टील शीट प्रोसेसिंग, मेटल पार्ट्स
वाटरजेट कटिंग एक उन्नत तकनीक है जो सामग्रियों को काटने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह और अपघर्षक मिश्रण का उपयोग करती है। पानी और अपघर्षक को मिलाकर और फिर उन्हें दबाव देकर, एक उच्च गति वाली जेट बनती है, और इस जेट का उपयोग वर्कपीस पर उच्च गति से प्रहार करने के लिए किया जाता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों की कटिंग और प्रोसेसिंग संभव हो पाती है।
एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण, भवन निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में वाटर जेट कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, वाटर जेट कटिंग का उपयोग विमान के पुर्जों, जैसे कि धड़, पंख आदि को काटने के लिए किया जा सकता है, जिससे पुर्जों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। ऑटोमोबाइल निर्माण में, वाटर जेट कटिंग का उपयोग बॉडी पैनल, चेसिस पुर्जों आदि को काटने के लिए किया जा सकता है, जिससे पुर्जों की सटीकता और दिखावट की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। भवन निर्माण सामग्री के क्षेत्र में, वाटर जेट कटिंग का उपयोग संगमरमर, ग्रेनाइट और अन्य सामग्रियों को बारीक नक्काशी और कटाई के लिए किया जा सकता है।
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जेआईएस मानक इस्पात रेल निर्माता
जेआईएस मानक इस्पात रेलविनिर्देश मुख्य रूप से ब्रिटिश मानकों के अनुसार 80 पाउंड/यार्ड और 85 पाउंड/यार्ड थे। नए चीन की स्थापना के शुरुआती दिनों में, ये मुख्य रूप से 38 किलोग्राम/मीटर और 43 किलोग्राम/मीटर थे, जिन्हें बाद में बढ़ाकर 50 किलोग्राम/मीटर कर दिया गया। 1976 में, व्यस्त मुख्य लाइनों को होने वाले नुकसान की समस्या को हल करने के लिए, 60 किलोग्राम/मीटर का एक खंड स्वतंत्र रूप से डिजाइन किया गया और दाकिन विशेष लाइन में 75 किलोग्राम/मीटर का एक खंड जोड़ा गया।
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रेलगाड़ी, जेआईएस मानक स्टील रेल, भारी रेल
रेलवे ट्रैक पर रेलगाड़ियों के चलने के दौरान, जेआईएस मानक स्टील रेल एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाली संरचना है। ये रेलगाड़ियों का भार वहन कर उन्हें ट्रैक तक पहुंचाती हैं। साथ ही, ये रेलगाड़ियों को दिशा देने और स्लीपरों पर घर्षण को कम करने का काम भी करती हैं। इसलिए, रेल की भार वहन क्षमता एक महत्वपूर्ण विचारणीय विषय है।
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कस्टम प्रेसिजन शीट मेटल स्टील प्रोसेसिंग, वेल्डिंग, बेंड, लेजर कटिंग सर्विस, मेटल स्टैम्पिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन
लेजर कटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और कांच जैसी सामग्रियों को काटने के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग किया जाता है। कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली द्वारा लेजर किरण को केंद्रित और निर्देशित किया जाता है ताकि सामग्री को सटीक रूप से काटा और आकार दिया जा सके। उच्च स्तर की सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण यह प्रक्रिया आमतौर पर विनिर्माण, प्रोटोटाइपिंग और कलात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है। लेजर कटिंग जटिल डिज़ाइन और आकार बनाने की अपनी क्षमता के लिए जानी जाती है, जिसमें सामग्री की बर्बादी बहुत कम होती है।