गोदाम और कार्यशाला के लिए पूर्वनिर्मित हल्के इस्पात संरचना फ्रेम

चरण 1. काटना
कच्चे स्टील प्लेट, सेक्शन स्टील और अन्य सामग्रियों को इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट आयामों और आकारों में काटा जाता है, जिसमें सटीक ब्लैंकिंग आकार सुनिश्चित करने के लिए फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और मैकेनिकल सॉइंग जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है।

चरण 2. गठन
कटे हुए स्टील के पुर्जों को बेंडिंग मशीनों, प्रोफाइल बनाने वाली मशीनों और अन्य उपकरणों के माध्यम से दबाकर, मोड़कर या रोल करके संबंधित संरचनात्मक आकृतियों में ढाला जाता है, ताकि बीम, स्तंभ और ट्रस जैसे घटकों की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

चरण 3. वेल्डिंग
निर्मित इस्पात घटकों को आर्क वेल्डिंग, गैस शील्डेड वेल्डिंग और सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग जैसी पेशेवर वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा जोड़ा और स्थिर किया जाता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखा जाता है ताकि सुदृढ़ जुड़ाव सुनिश्चित हो सके और भार वहन क्षमता और भूकंपीय आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

चरण 4. छेद प्रसंस्करण
वेल्डेड घटकों के निर्धारित स्थानों पर बोल्ट छेद और कनेक्टिंग छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग, रीमिंग या पंचिंग की जाती है, जिससे बाद में अन्य भागों के साथ असेंबली और कनेक्शन आसान हो जाता है।

चरण 5. सतह उपचार
वेल्ड किए गए और छेद वाले स्टील घटकों को शॉट ब्लास्टिंग, जंग हटाने, डीग्रीसिंग सहित सतह उपचार से गुजारा जाता है, और फिर मौसम प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एंटी-जंग प्राइमर और टॉपकोट के साथ लेपित किया जाता है।

चरण 6. परीक्षण संयोजन
तैयार किए गए घटकों को उत्पादन स्थल पर समग्र संरचना की आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण के तौर पर असेंबल किया जाता है ताकि आयामी सटीकता, मिलान प्रदर्शन और असेंबली की व्यवहार्यता को सत्यापित किया जा सके और औपचारिक डिलीवरी और स्थापना से पहले समय रहते विचलन को समायोजित किया जा सके।